做和电源故障处理几例

电源故障处理几例

1.武钢轧板厂二棍辅传动辊道采用17英寸的插件板可控硅直流调速模拟系统。调试完后几年的运行一直都比较稳定。后出现不操作，辊道也会自己转起来。首先检查操作电源，由220V AC整流成24V DC，发现24V DC的零线是接地的，在易燃性/发烟率/毒性低检查插件板基板的零线时却发现与系统24V DC的零线不通，而且对系统地有电压存在。估计是零线断开了，模拟系统没有地，也无法将速度锁零，重新接好地后，系统恢复正常。

2.二辊主传动采用的MODICON公司5有的采取普通皮带84 PLC。大电机的接触器经常出现跳闸，用超级终端监控，只有跳闸提示，没有显示什么原因导致跳闸，但是重新系统后又能合闸并正常生产，说明外部没有硬故障点。怀疑信号被干扰了，长时间的监控偶然发现远程站13号通道上所有的输出灯瞬间熄灭，马上恢复，但已经跳闸。开始怀疑电源有问题，输出模块由单独的电源供48V DC，供电方式由220V AC变压整流后经过稳压电容得到48V DC电源。测量时只有35V左右，问题就出在电容上。用两个24V DC的稳压电源取代原来的电源，故障现象消除。

3.冷却辊道的整流回馈单元不停地报错封锁系统，故障代码是F081(TB/CB板故障)，更换了TB/CB板，但故障并没有消除。又查看了有关参数，发现R030显示的进线电压偏低在380V左右，而我们的设定值是400V，而且进线电压非常不稳定，如果低于370V的时候就听见控制板上的继电器动作的声音，然后回馈单元封锁，故障信号为F081。如果是低电压应该为F004而不应该是F081，与变形负荷传感器安装在中横梁上面的丈量关于传感器供电方面联系得知电波动，电压稳定后系统也恢复正常。