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机器换人助力青岛智造《新闻》

发布时间:2020-08-17 10:03:47 阅读: 来源:保温车厂家

上汽通用五菱的生产线。企业提供

早报5月13日讯 随着技术的不断进步,“机器换人”已成不可逆转的趋势。所谓“机器换人”是指企业购置用于焊接、喷涂、锻压、分拣、搬运、码垛、包装等环节应用的机器人替代人工,从而实现提高劳动生产率和提升传统产业,减少用工需求,达到增效的目的。日前,记者从市工信局获悉,2018年,我市企业共约投入2.5亿元实施“机器换人”,增效提质成效初显。

总体生产效率提高25%以上

近日,记者在青岛华翔汽车零部件有限公司焊接加工车间看到,工人们只需动一动按钮,不管是形状复杂的,还是精度高的钢板或螺母,都可以交给焊接机器人来完成。近两年,该公司已累计投入3000多万元用于购买了焊接机器人取代普通的焊接设备,通过按照程序自动焊接,使工人劳动强度降低了80%以上,产品精度也有大的提高。青岛华翔汽车零部件有限公司近期计划投资1200万元建设智能化焊接车间。投入运营后,公司可实现节省人工50%以上,总体生产效率提高25%以上,企业安全生产风险得到极大的降低。

上汽通用五菱青岛分公司也是我市“机器换人”的领军企业。该公司在2017年车身焊装线改造中,相继投入3000多万元,购买144台机器人,其中焊接机器人115台,搬运机器人29台,后来又新增移动(agv)机器人9台,用于货箱从缓冲区到生产线旁转运。据该公司相关负责人介绍,自开展“机器换人”项目后,车身焊装基本全部采用机器人自动焊接、涂胶和搬运,劳动生产率提升了25%,生产效率达到了94%以上。

产品不良品率降低40%

无疑,“机器换人”是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措,是以现代化、自动化的装备提升传统产业,推动技术红利替代人口红利,成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。我市2017年印发关于促进先进制造业加快发展若干政策,其中之一就是鼓励企业开展“机器换人”。政策明确提出,对购买使用工业机器人产品的工业企业,按设备购置款的一定比例给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业,推广应用安防、排爆等特种机器人的,单个企业最高补助不超过500万元。

据市工信局相关负责人介绍,2018年我市企业实施“机器换人”后,平均实现总体生产效率提高20%,生产运营成本降低30%,产品不良品率降低40%,企业设备投资成本降低5%以上。

从“要我换”向“我要换”转变

记者采访了解到,眼下,越来越多的制造业企业加速“机器换人”。据赛轮金宇集团相关负责人介绍,公司正在实施的机器换人项目包括新建agv智能运输系统和轮胎胎胚智能仓储(立体库)系统两部分,进一步满足了轮胎制造企业自动化物流及仓储需求,预计项目实施后,公司年产1000万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86.2%,人工成本减少65.4%,运营成本减少58.3%。

市工信局相关负责人表示,今年,我市将加强宣传引导,推动企业从 “要我换”向“我要换”转变,实现经济效益与社会效益双赢。 (记者 王婷)

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