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记胜利油田石化总厂节能减排工作

发布时间:2020-03-20 12:26:37 阅读: 来源:保温车厂家

油不落地气不上天

——记胜利油田石化总厂节能减排工作

□赵青

近年来,中石化胜利油田石化总厂始终秉承“创造能源与环境和谐”的绿色生产理念,多管齐下,持续推进节能减排,不断加大环境污染治理力度,实现了“油不落地,气不上天”的环境整治目标。

该厂不断加大节能减排工作力度,对装置区、贮存区涉及汽油、柴油、液化气、瓦斯气的100多处采样点,安装了密闭采样器;对全厂含油污水进行密闭输送,完成了800多个下水井密封处理;对排污(吹扫)阀加装“丝堵”,杜绝现场泄漏。胜利油田石化总厂还投资3500多万元,重点对异味污染较集中的排放源进行了治理,与抚顺石化工程研究院、石油大学合作,完成了污水处理场恶臭治理、焦化冷焦水密闭处理、碱渣密闭处理、回收瓦斯熄灭火炬、塔顶气密闭回收以及产品原料罐、增设氮封密闭设施等一批重点工程。对装置区的临时排污点实行铅封管理,设立,有效控制了乱排乱放现象产生的异味污染。近年来,通过优化操作、隐患治理,减少无序排放,实现了“油不落地,气不上天”的环境整治目标。

硫磺回收车间按照“精细管理、优化操作、节能减排、严格考核”的原则,加大了环保和污染减排力度,制定环保目标,明确职责,细化方案,优化运行,层层分解落实,确保减排措施全面实施。他们充分挖掘装置的潜力,发挥设备的潜能,增设富氧助燃装置,优化操作,调整生产方案,将配风中氧含量由21%提高到29%,通过增大配风中的氧含量,有效地增加了酸性气体的处理量,硫磺收率提高了1.8个百分点。与此同时,他们为防止分布器堵塞、制硫系统反应炉压力升高,对尾气加氢系统急冷水过滤器实施技术改造,使急冷水过滤、反冲洗效果得到明显提升,尾气中二氧化硫含量降至500毫克/立方米左右,完全达到国家规定的二氧化硫小于960毫克/立方米的排放标准。既保护了生态环境,减少环境污染,又提高了总厂的经济效益和社会效益。

由于历史工艺设计原因,该厂生产过程中需要消耗大量的燃料油。消耗燃料油主要是提供蒸汽和加热。然而,一方面炼油生产需要大量燃料油;另一方面装置每天产生大量的瓦斯气,又通过火炬烧掉,造成能源浪费。瓦斯气是炼油产生的伴生气,以前都白白燃烧掉。早在2000年开始,该厂就制定了瓦斯发电等多项回收利用措施,但瓦斯利用率一直不高。“主要还是瓦斯系统波动大,要不停调节,不如烧油稳妥。”谈及原因,该厂副厂长罗京广说。随着近年来成本不断上升,环境保护压力剧增的实际,该厂加大了“瓦斯代油”的力度,并建立了1万立方米低压瓦斯回收装置,通过制定多部门瓦斯协调方案,确保系统压力平稳,鼓励多烧瓦斯少用油。

该厂还在提高工业用水重复利用率上下工夫,推进节水减排,先后完成了酸水净化水回注、达标污水深度处理、冷凝水回收等10多个节水减排技改项目,每年减少废水排放40万吨以上。在废气治理上,他们采用尾气加氢技术,对硫磺尾气进行脱硫处理,减少二氧化硫的排放,使硫回收率提高到99.8%以上;建设气柜回收瓦斯气,脱硫后用于锅炉、加热炉的燃料,每年节约燃料油1万吨以上。

与此同时,该厂加强设备管理,确保环保装置及炼油设备完好率保持在99.8%以上,外排工业废水达标率达100%,燃烧废气达标率100%以上,严格生产、施工作业环保交接制度,消除了跑、冒、滴、漏现象。多年来,胜利油田石化总厂“三同时”执行率、合格率达100%,“三废”处理率达100%,营造了“绿色炼厂”的生态环境。

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