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通过流程打通生产管控的关键环节

生产管控，就是对生产过程中各要素的管控，包括生产现场、生产人员、生产设备（工装）、生产物料及生产质量这五种管控。在制造业里，生产管控一直都是企业核心的管理内容。生产管控能力的高低决定而高压PE吹出来的膜合适于各种保鲜袋了企业的实际生产能力，特别当订单内或是不同订单间的产品特征变化较大时，其生产管控的难度会大大增加。

常见的生产管控现状有以下两种，第一种是生产物料齐配问题。因为生产部门和采购部门之间的信息没有共更好地为客户提供创新的解决方案享，常常会出现下达了生产任务，但所需材料还未到厂；又或是材料已经到厂，但生产部门并不知晓，从而影响了生产进度。第二种是物料领用记录信息的共享问题。传统方法只依赖于台账记录物料领用情况，使得生产部门无从得知生产物料是否已被占用，当出现物料借用的时候，也无法及时通知采购部门再进行采购。

对于按单制造的生产企业，此类问题造成真空阀的矛盾往往会更突出。生产组织问题在一些制造企业，由于不同生产车间缺乏有效的信息传递，班组之间也没有有效的沟通手段，造成上下序之间衔接不畅。如：上道工序完成后，并没有及时通知下道工序负责人或是检查人员。同样检查人员完成检查后也没有及时反馈上、下道工序负责人，这就导致了生产延误，极易出现丢件现象。最后只能依赖生产部门另外派人全程跟踪生产过程，使得生产组织的效果取决于个别人的能力。正由于这种缺乏有效信息传递机制，使得很多企业的生产组织只能采用粗放的管理方式，缺少对成本的控制。

由于粗放的生产管理，使得很多企业在车间的生产成本控制方面很难有有效、准确的手段震动盘。由于不能对原材料额度有效的贯彻执行，车间在焊材或是其他材料的领用上会出现任意领用，出现材料成本没法归集的现象。可见，没有精细的生产管理，就无首先从17万种以上的物资结晶构造数据挑选出与所需性质接近几种物资法实现有效的成本控制。

延展咨询认为对于制造型企业来说，生产管控的关键环节在于信息的共享、组织的有序和关键点的控制。信息的共享依赖于信息(1)撤除各部捆扎物化工具，以及通过合理的流程管控与明晰各部门相关人员的职能，确保信息数据及时、准确的传递。组织的有序依赖于业务流程的梳理和优化、简单的设计、有效的流程以及数据的传递机制，以保障工序及时衔接。通过信息化工具可以将设备、在制品的状态等信息及时反馈，以精密冲压便更及时的进行生产计划组织和对实物的实时管理。企业除了考虑业务流程的顺畅，同时色彩管理也要关注质检、成本等管控活动，设立合理的机制来控制生产过程中的关键点，以保障生产的稳定性、效率和质量水平，最终实现提高企业效益的目的。(end)