当2012年铝企业困境中探寻出路

2012年铝企业困境中探寻出路

【铝道】2011年，对于电解铝企业来说真是艰难的一年。 钱荒 、 电荒 、 高成本 等压力下，中小企业接连倒闭已经不是危言耸听的传言。困境？洗牌？淘汰过剩，政府叫停新项目，再加上电荒与电价上调，一些中小型电解铝企业在2012年能否探寻出路呢？

春节前期，富宝铝研究小组调研20家河南省电解铝企业得知，2011年企业的销售情况并不是很乐观。

行业过冬 、中小企生存加剧！

河南省作为国内电解铝头号大省，在业内一直具有很强的代表性。由于能源成本上升和铝价下跌，2011年铝企业的开工及销量情况并不是很乐观。富宝调研得知，去年70%以上的中小企业均称销售额同比下降，开工率普遍由2010年的80%降至70%左右，部分甚至70%都达不到；另有20%固然的中小企业称已转行歇业；仅不足10%的企业表示销售情况尚好，开工率与2010年同比持平或小幅上升。显然从这些数据不难看出，2011年中小企业的日子并不好过，铝价大跌导致企业利润下降，2011年铝冶炼企业(包括电解铝和氧化铝)盈利润同比下降30%以上，且中国接近1/3的电解铝企业或迎来倒闭潮。

降成本 成铝生产企业的主旋律！

电解铝行业一直被誉为 耗电大户 ，电力约占其电解铝成本的40%。2011年国家两次上调电价，致使电解铝的生产成本价约为元/吨，而当前电解铝市场价仅售16000元/吨，显然企业正普遍面临亏损现象。因此富宝分析师余加奥认为，为了减少亏损，企业不得不依靠 减产 或 降低经营成本即健康、营养、资源效力、全球化 走出困境。

减产？据相关业内人士称，在2011年行情动荡的大背景下，大部分企业只得靠老客户维持订单了，少有接新客户的订单。虽然电解铝产能过剩是个老生常谈的问题，但在行业的变迁中却显现出新的变化，2011年原铝供应过剩稍有缓解。

降低经营成本？富宝铝分析师余加奥很多保温材料生产企业大呼冤枉：火灾与保温材料并没有绝对的直接关系认为，一则是电解铝企业直购电的推行有助于降低企业生产成本；二则是电解铝生产企业逐渐向电力资源丰富的中国西部转移，这些地区的电价约在0..4元/千瓦时，平均电解铝生产成本价约为元/吨；三则是电解铝企业可通过技术改进，节能电能消耗，从而降低供电成本达到降低铝锭成本的目的。

另外富宝余加奥还认为，铝加工企业，单纯依靠加工费，存在一些小利润。且我国铝加工产品应用广泛，建筑、汽车、高铁、飞机、电子等均用到铝材品种，因此铝材需求乐观，使得许多铝冶炼企业在面对原材料成本上升的压力下，企业可不妨延伸向下游铝加工材发展。目前我国铝加工大规模投资建设仍在持续进行，尤其新建铝板带项目居多。