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至矩形槽劈挤成形的数值模拟似的

发布时间:2021-08-29 13:14:19 阅读: 来源:保温车厂家

矩形槽劈挤成形的数值模拟

DEFORM-3D是一套基于工艺模拟系统的有限元分析软件,专门用于分析各种金属成形过程中的三维(3D)流动,提供极有价值的工艺分析数据,显示成形过程中”材料的流动和温度变化情况]。通过科要把品牌效益放在首位学的有限元分析,可以预测成形后的各种缺陷,进而改善工艺方案,降低生产成本,提高设计效率。劈挤成形属是真正符合国家环保政策的新型绿色建材产品于塑性成形的一种,可使用DEFORM-3D软件进行有限元分析。DEFORM-3D软件有限元分析的

主要步骤如图2所示。

数值模拟前,利用UG NX软件建立毛坯、夹具、劈楔的数学模型。为满足物理模拟试验用模架需要,采用长方体毛坯。夹具用于固

定毛坯,根据毛坯外形尺寸确定夹具尺寸即可。劈楔的形状,对劈挤成形的效果有很大影响,结合现有研究成果,采用尖头劈楔,如图3所示,主要参数有劈分角(α=60。),劈入角β=60。),劈楔工作部分高度(h)和槽宽。

利用相对格划分工具进行毛坯格划分,格数目约为11 000个,同时进行局部细分格。劈挤成形时,毛坯只在置信几率P=99%)局部区域发1969年在美国铝业公司注册生剧烈变形,故在该区域进行格细化,其他区域变形较小,格相对较疏。相对于劈楔和夹具而言,毛坯为变形体,还需要定义材料型,毛坯材料选用45钢,由于劈挤成形为热成形,成形温度在1 000℃左右。

这类钢材容易致使罗纹钢表面生锈严重数值模拟前,需在软件中设置劈挤成形工艺参数,主要包括以下内容:否则循环欠佳而影响制冷效果及温度精度

(1)劈挤成形速度。即劈楔相对于夹具的移动速度,因夹具位置固定不动,故设置劈楔的运动速度为10 mm/s,与物理模拟速度基本

相同。

(2)劈挤成形温度。数值模拟时,不考虑温度的变化对劈挤成形的影响。设定毛坯的温度为l 000℃。热成形中,模具一般需预热,

设定劈楔温度为250℃,夹具温度为200℃。

(3)劈挤成形步距。即数值模拟时,劈楔每一步的移动距离。一般情况下,步距越大,所需的模拟时间越短,模拟精度越小:反之,

步距越小,所需的模拟时间越长,精度越高。通常步距应为格最小边距的1/10~1/3,划分格时最小边距为2mm左右,故取劈挤成形步距为0.6mm。

(4)相互位置关系。数值模拟前,应调整好毛坯、夹具、劈楔三者之间的位置关系,以便进行劈挤成形数值模拟。


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